焊接法兰在焊接后的变形原因
详细描述
焊接法兰在焊接后的变形原因。
焊接法兰是我们常见不过的了，但是对于焊接法兰的变形来讲，焊接法兰的变形是存在着许多的现象，一般的我们在焊接法兰的材质进行所分析。
对于焊接法兰的材质，我们有许多焊接法兰的材质，我们要分析正确，要看检测焊接法兰的材质是否与主材质一致，如果是一致，那么我们的焊接法兰就是在焊接的时候所出现了许多问题了。
针对法兰焊接变形源于焊接法兰刚性不足和焊接受热不均的原因,采取相应的防变形措施和控制焊接线能量输入。法兰内径支撑,焊前预热。预热温度50,采用3. 2 mm焊条,小电流,连续焊,控制焊道的层间温度,热量输入应均匀,法兰整体预热保持均温。在焊接金属厚度达到5mm时,应停止焊接。然后翻转工件,使法兰的背面向上,平焊焊接法兰背侧的坡口。同样采用小电流,连续焊,控制焊道的层间温度,热量均匀输入并保温。焊接厚度达到5mm时,停止焊接,再次将法兰翻转,焊接5 mm后翻转到法兰的另一面施焊,直到焊接完成。
焊接法兰以及类似直径较大的环形工件,由于结构本身刚性较差,在未加强刚性,和受到不均匀的局部热输入时,很容易发生变形。当然了，这样的时候来讲，我们的焊接法兰与材质是没有关系的了。
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